威美環(huán)保運行中的磷化工濕法煙氣脫硫除塵器系統(tǒng)

脫硫除塵器一般為濕法煙氣脫硫，濕式脫硫除塵有石灰石膏法脫硫和雙堿法脫硫等。

脫硫是可以控制二氧化硫排放的技術，這種除塵器不僅可以排除掉氣體污染中所有的二氧化硫，而且在生產時還會生成出高附加值的硫酸氨化肥產品。　

石灰石膏法脫硫

迄今為止，世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術已有二百多種，而真正投入商業(yè)運行的脫硫工藝只有十幾種，其中以濕式石灰石－石膏煙氣脫硫工藝應用廣，石灰－石膏法煙氣脫硫工藝與石灰石－石膏法的相類似，由于前者脫硫劑石灰的堿性和活性比后者的石灰石強，石灰法脫硫反應速度要高于石灰石法，相應的石灰法脫硫效率要高于石灰石法，石灰法的能耗要低于石灰石法。

因此本工程擬采用石灰－石膏法煙氣脫硫工藝，選用生石灰（CaO）作脫硫劑。

石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝是指：利用石灰和水按比例制成的混合漿液作為濕式反應吸收劑，與煙氣中的SO2反應，降低煙氣中SO2的含量，以減少其污染性，同時產生可以綜合利用的石膏。

脫硫反應原理：

石灰－石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學反應：

（1）在脫硫吸收塔內，煙氣中的SO2首先被漿液中的水吸收，形成亞硫酸，并部分電離：

SO₂＋H₂O→H₂SO₃→H^＋＋HSO₃^－→2H^＋＋SO₃^2－

（2）與吸收塔漿液中的Ca(OH)2反應生成CaSO3•1/2H2O細顆粒：

Ca(OH)₂→Ca²⁺＋2OH^－    Ca ²⁺＋SO₃^2- →CaSO₃•1/2H₂O↓＋H^＋

（3）CaSO₃•1/2H₂O被鼓入的空氣中的氧氣氧化，*終生成石膏CaSO₄•2H₂O

HSO₃^－＋1/2 O₂→H⁺＋SO₄^2-

Ca²⁺＋SO₄^2-＋2H₂O→CaSO₄•2H₂O↓

襄陽20W黃磷淬渣水汽濕電除塵及石灰石/石膏濕法濕法煙氣脫硫項目

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點：

1）高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。

2）技術成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。

3）平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本降低。

4）吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產生，提高經濟性，降低能耗。

從而達到：

◆脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制；

◆技術成熟，設備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達98%以上）；

◆單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；

◆適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；

◆對鍋爐負荷變化的適應性強（30%—100%BMCR）；

◆設備布置緊湊減少了場地需求；

◆處理后的煙氣含塵量大大減少；

◆吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；

◆脫硫副產物（石膏）便于綜合利用，經濟效益顯著；

山東磚廠24萬方石灰石-石膏濕法煙氣脫硫項目順利通過驗收

雙堿法脫硫

雙堿法煙氣脫硫工藝主要反應為煙氣中的SO2先溶解于堿性循環(huán)吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用堿性循環(huán)液吸收煙氣中的SO2，生成Na2SO3或Na2SO4，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫循環(huán)池使用。

雙堿法的基本思想是以鈉堿啟動系統(tǒng)，塔內鈉堿吸收SO2減少結垢和堵塞，再生利用鈣堿脫硫劑價廉的優(yōu)點，用石灰水來補充OH-同時固硫，使得鈉離子循環(huán)吸收利用，脫硫過程起作用的是NaOH，實際消耗的是石灰，理論上不消耗鈉堿，實際運行中只需少量補充鈉堿即可。

雙堿法脫硫反應方程式如下：

脫硫反應

2NaOH + SO₂  →  Na₂SO₃  + H₂O   （1）

Na₂SO₃+  SO₂  +  H₂O →  2NaHSO₃ （2）

其中：

式（1）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO₂的主反應；

式（2）為溶液pH值較低（5～9）時的主反應。

再生過程

Ca(OH)₂ + Na₂SO₃  →  2NaOH + CaSO₃                     （3）

Ca(OH)₂ + 2NaHSO₃ → Na₂SO₃ + CaSO₃•(1/2)H₂O + (3/2)H₂O （4）

氧化過程

CaSO₃ +  (1/2)O₂  →  CaSO₄↓                          （5）

CaSO₃•(1/2)H₂O  +  (1/2)O₂  →  CaSO₄+(1/2)H₂O         （6）　

雙堿法濕法脫硫工藝流程圖

威美環(huán)保運行中的濕法煙氣脫硫除塵系統(tǒng)