湖北化工廠磷酸生產(chǎn)線煙氣含HF濕式電除塵器達標(biāo)運行

50000NM³/h磷酸生產(chǎn)線濕式電除塵器投入運行效果對比

河北威美環(huán)保設(shè)備科技有限公司針對化工行業(yè)氯化鈣烘干煙氣深度凈化濕式電除塵器達標(biāo)運行，該設(shè)備需要處理的煙氣量為50000NM³/h，該高壓靜電除霧器設(shè)計流速為1m/s，除塵器進出風(fēng)口布置為下進上出，濕式電除塵器本體及內(nèi)壁必須滿足強酸環(huán)境和耐HF腐蝕的防腐需要，對于采用耐腐蝕材料的設(shè)備，必須列出材料的性能，結(jié)構(gòu)等相關(guān)參數(shù)。 對于進行防腐的部位至少采取表面清理打磨、噴砂處理、底涂處理、面涂處理的施工順序，對于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜和對防腐要求較高的部位需采取FRP補強處理工藝。

下圖案例為威美濕式電除塵器應(yīng)用于電子級磷酸生產(chǎn)企業(yè)，該電除霧器設(shè)備根據(jù)煙氣特性采用316L不銹鋼外殼，316L更耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕，圖示為該設(shè)備應(yīng)用于磷酸尾氣治理投入前后效果對比。

磷化工行業(yè)尾氣治理濕式電除塵器技改項目投入前后效果對比 左邊為投入前 右邊為投入后

除霧器采用立式濕式電除塵器，黃磷渣汽除霧器設(shè)計風(fēng)量為180000m³/h，陽極管采用導(dǎo)電玻璃鋼正六角內(nèi)切圓360mmX6000m，氣體介質(zhì)主要為水蒸氣、SO2、SO3、P2O5、NOx、HF等酸性氣體、固體粉塵、及少量CO、PH3等。由于含有CO、PH3尾氣屬于易燃易爆、有毒氣體，需要考慮防爆和密封。

18W風(fēng)量黃磷渣氣濕式電除塵器達標(biāo)運行

↓↓↓附圖兩套濕電右邊項目為黃磷渣氣濕式電除塵器除霧器，設(shè)計風(fēng)量為180000m3/h，經(jīng)過除霧器流速為1.3m/s，左邊那臺為黃磷爐前煙氣除霧器，設(shè)計風(fēng)量60000m3/h，經(jīng)過除霧器流速為0.8m/s；氣體介質(zhì)主要為水蒸氣、SO2、SO3、P2O5、NOX、HF等酸性氣體、固體粉查、及少量CO、PH3等。由于含有CO、PH3尾氣屬于易燃易爆、有毒氣體，需要考慮防爆和密封。工作濕度70攝氏度以下，工作壓國為7000KPa以內(nèi)，系統(tǒng)壓降不超過300Pa。陽極管材料按導(dǎo)電玻璃鋼陽極管，壁厚不小于3mm。每根陽極管的電阻小于100歐。陰極線為鈦（TA1）極線，沖洗管材為316L材質(zhì)。設(shè)備設(shè)計自動噴淋沖洗系統(tǒng)，定期沖洗沉淀極及陰極線，保持陽極板及陰極的清潔。

整個系統(tǒng)設(shè)計PLC自動控制系統(tǒng)，根據(jù)工況自動監(jiān)測運行狀況，調(diào)整電流，自動報警和連鎖，自動控制噴淋和清洗，同時PLC系統(tǒng)預(yù)留通訊接口，所有數(shù)據(jù)均能上傳到DCS系統(tǒng)，能實現(xiàn)中控室DCS系統(tǒng)自動控制。目前該項目排放達標(biāo)，運轉(zhuǎn)良好。

湖北襄陽黃磷淬渣水汽濕式電除塵器項目實現(xiàn)達標(biāo)排放

該濕電處理煙氣為脫硫后煙氣和黃磷淬渣水汽，煙氣中含有硫、磷、砷、氟等強腐蝕性介質(zhì)。煙氣量200000m3/h，煙氣溫度≤90℃，濕電除塵器設(shè)計流速≤0.82m/s.要求濕電除塵器在夏季溫度較高的環(huán)境下，基本無藍色煙氣和白色煙氣排放；在冬季環(huán)境溫度較低情況下，無明顯藍色煙氣排放，白色煙氣拖尾控制在20m以內(nèi)。

湖北黃磷淬渣水汽濕電除塵器項目實現(xiàn)達標(biāo)排放

該濕式電除塵器適用于磷酸二銨及磷酸一銨復(fù)合肥造粒烘干煙氣深度凈化，河北威美環(huán)保負(fù)責(zé)高壓濕式電除塵器本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)的功能設(shè)計、制造、安裝、資料、調(diào)試、驗收和質(zhì)保等方面的技術(shù)和要求。濕電處理煙氣量210000m3/h，入口煙氣含塵量（顆粒物）500mg/Nm3，煙氣溫度60℃，固態(tài)或水溶氟含量15mg/Nm3，NH3 150mg/Nm3

煙氣顆料物的特點是有粘性，要求出口含塵量小于30mg/Nm3，設(shè)務(wù)出口氟含量小于6mg/Nm3，設(shè)備出口水溶氨含量小于20mg/Nm3，除塵器進出風(fēng)口布置是下進上出，目前該設(shè)備已實現(xiàn)達標(biāo)排放，運行一年以上。