在濕電除塵設(shè)備的生產(chǎn)制造過程中，因為生產(chǎn)線末端尾氣的腐蝕性，對鋼制殼體內(nèi)部必需進行鱗片防腐施工。鱗片防腐適用于濕電除塵器殼體、鋼梁支架、儲罐等金屬表面處理，特種防腐。以下簡單分析在鱗片防腐施工中注意的問題。

1、對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。　　　

2、玻璃鱗片防腐施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間或采取施工區(qū)域加溫，以前道漆固化為準(zhǔn)，空氣濕度85%以下或無結(jié)露發(fā)生。　　

3、玻璃鱗片防腐施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好，最后一道面漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。　　　　

4、玻璃鱗片防腐施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠(yuǎn)離火源，干燥陰涼，禁止日曬雨淋，施工區(qū)域嚴(yán)禁存放大量原材料。施工現(xiàn)場照明必須使用36伏及以下安全電壓、防爆燈。　

5、玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行調(diào)配，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。　　　

6、玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片、及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料，施工時用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。　　　　

7、濕電除塵設(shè)備玻璃鱗片防腐施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。　　　

8、涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。　　　　

9、控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。　　　

10、由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡，因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。　　　

11、氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。　　

12、涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。　　　

13、玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。　　　　

14、玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴(yán)格控制。

以上是對濕電除塵設(shè)備殼體防腐施工要求的總結(jié)，有不同見解歡迎溝通交流。