電除霧器的技術(shù)改造

a．調(diào)整各通道入口閥門開度，使氣量均勻 。

b．原鈦合金魚尾型陰極線腐蝕嚴重，斷落頻繁?，F(xiàn)更換采用純鈦雙鈕芒刺極線，減緩了腐蝕 ，強化放電 ，以適應(yīng)生產(chǎn)需要。

C．原陰極錘質(zhì)量為4kg，隨著氣量的增大極線擺動厲害 。 現(xiàn)改為質(zhì)量約為1Okg的極錘 ，保證極線的垂直度和同心度，減少極線擺動。

d．用無水酒精擦絕緣箱內(nèi)的石英管及變壓器上的瓷瓶 ，增加絕緣性能。

e．原石英套管電加熱器功率小，易結(jié)露，致使二次電壓 、電流較低 ，除霧效率降 ，現(xiàn)提高電加熱器功率 ，提高保溫箱溫度 。

f. 每個班沖冼一個通道，依次循環(huán) ，每次沖冼時間為10min ，并適當調(diào)高二次電壓 、電流值。另外，填料塔的除塵效果不好，致使電除霧器電暈極肥大 、沉淀極積塵嚴重?，F(xiàn)增加了沖冼填料塔捕沫層次數(shù) ，每周 2 次。

4 改造效果

通過以上改進 ，電除霧器的除霧效率明顯提高 ，風機出口酸霧含量下降為0.0071 g／m 。但由于銅系統(tǒng)艾薩爐投 產(chǎn)后進人制酸的煙氣量大且煙氣成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量高，故酸霧仍不達標。我們將繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)，將酸霧控制在指標范圍內(nèi)，保證制酸系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行 。