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在濕電除塵設備的生產制造過程中，因為生產線末端尾氣的腐蝕性，對鋼制殼體內部必需進行鱗片防腐施工。鱗片防腐適用于濕電除塵器殼體、鋼梁支架、儲罐等金屬表面處理，特種防腐。以下簡單分析在鱗片防腐施工中注意的問題。
1、對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88Sa2.5級標準后再施工。
2、玻璃鱗片防腐施工中如遇氣溫低應延長間隔時間或采取施工區域加溫，以前道漆固化為準，空氣濕度85%以下或無結露發生。
3、玻璃鱗片防腐施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好，最后一道面漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。
4、玻璃鱗片防腐施工現場應通風良好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源，干燥陰涼，禁止日曬雨淋，施工區域嚴禁存放大量原材料。施工現場照明必須使用36伏及以下安全電壓、防爆燈。
5、玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照技術要求進行調配，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。
6、玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片、及粘稠樹脂專用設備混合而成的復合材料，施工時用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。
7、濕電除塵設備玻璃鱗片防腐施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。
8、涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
9、控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
10、由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡，因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
11、氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。
12、涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態，從而成為防腐層的薄弱點。
13、玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。
14、玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
以上是對濕電除塵設備殼體防腐施工要求的總結，有不同見解歡迎溝通交流。
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