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半干法脫硫除塵一體化技術
半干法煙氣脫硫一體化技術，是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。
煙氣從底部進入脫硫反應塔，通過文丘里管的加速，進入循環流化床體，物料在循環流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團物向下返回，而聚團物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達單顆粒滑移速度的數十倍。這樣的循環流化床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，為實現高脫硫率提供了保障。
半干法煙氣脫硫工藝
在文丘里的出口擴管段設一套噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫反應器內的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點75℃左右，從而使得SO2與Ca(OH)2的反應轉化為可以瞬間完成的離子型反應。
半干法脫硫除塵一體化技術的反應過程:
SO2 + H20→H2SO3
Ca(OH)2 + H2SO3→CaSO4 + 2H20
CaSO3(L)→ CaSO3(S)
CaSO3 + 1/2O2→ CaSO4
CaSO4(L)→CaSO4(S)
煙氣循環流化床法脫硫效率較高，在Ca/s大于1.3、煙氣溫度高于絕熱飽和溫度15C以上,脫硫效率達到90%以上,是目前半干法同類脫硫技術中單塔處理能力較大、脫硫效率較高的一種脫硫方法，但副產物缺少有效的商業化利用途徑。
煙氣從脫硫塔出來后，進入布袋除塵器。在布袋除塵器中，煙氣中的粉塵被除去。經過脫硫除塵后，煙氣通過鍋爐風機排入煙囪。由布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，進入除塵器下的船型灰斗，并通過除塵器下的物料循環系統，返回反應塔。這些灰中所夾帶的未反應掉的脫硫劑，繼續參加反應，如此循環。
船型灰斗中的灰控制在一定的料位中，多余的脫硫灰由氣力輸送系統送到脫硫灰灰。
半干法脫硫除塵一體化技術特點：
1)具有較高的脫硫效率和較低的鈣硫比，脫硫效率可達90%以上。
2)具有與靜電除塵器、布袋除塵器適應性強的特點，對原有除塵器無影響；
3)在接近煙氣絕熱飽和溫度下運行，且高于酸露點溫度15度以上，不存在酸腐蝕及帶水情況；
4)工程實施場地適應性好，尤其適合于老機組改造項目；
5)系統簡單，檢修維護量小，運行費用低；
6)脫硫副產物為干粉狀，與粉煤灰一并處理，無二次污染產生。
7）無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。
半干法煙氣脫硫一體化技術工藝流程
半干法脫硫除塵一體化技術相對濕法脫硫的優勢：
半干法脫硫除塵一體化耗水量很低，不產生任何廢棄物，減少資源的浪費。濕法脫硫產生巨大的水資源浪費，留下的廢水還需要做進一步處理。而采用半干法脫硫新技術以后，不僅省下了用水的一系列開支，濕法脫硫過程中易結垢堵塞、腐蝕及廢渣處理等局限也不存在了。更為重要的一點是，越來越多的人意識到，濕法脫硫方式在有效脫硫的同時也可能會助長霧霾。因為霧霾主要是由PM2.5次生顆粒物組成。PM2.5顆粒物原本比較單一，均是以固體粒狀形態漂浮在大氣之中。而當大量濕法脫硫裝置建成后，在有效削減二氧化硫的同時，卻又向大氣中排出大量的含酸性物質的水蒸氣，大量的水分子和一同逃逸以及原本在空氣中游蕩的二氧化硫、氮氧化物及粉塵結合，形成次生顆粒。一旦天氣條件不利，就很容易生成霧霾。而采用半干法減排方式，排放的煙氣溫度達到100℃，加上不含水氣比重更輕，也就很容易擴散，大幅度減少了形成次生顆粒的機率，無需再增加消白措施，也就相應降低了霧霾形成的可能性和嚴重程度。
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