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日前，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)《陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)》。對于陶瓷廢氣治理工藝要求如下：
噴霧干燥塔煙氣治理宜選擇脫硝+除塵+濕法脫硫工藝。除塵應(yīng)采用旋風(fēng)除塵+袋式除塵，脫硝可采用SNCR 法或SCR 法，脫硫推薦采用石灰-石膏法。
窯爐煙氣治理宜選用脫硝+濕法除塵脫硫工藝，脫硝可采用SNCR 法或SCR 法，脫硫推薦采用石灰-石膏法，兼顧氟化物、氯化物和重金屬氧化物的協(xié)同脫除。
含塵廢氣有組織排放污染源治理宜采用袋式除塵系統(tǒng)。
濕法脫硫煙氣末端處理，可采用濕電除塵技術(shù)或同類效果的處理技術(shù)。
《陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)》。對于陶瓷廢氣治理工藝工藝設(shè)計一般規(guī)定中明確：
陶瓷廢氣治理工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)、主要污染物排放總量控制、環(huán)評批復(fù)和排污許可的要求，明確廢氣治理目標(biāo)，并結(jié)合陶瓷企業(yè)的規(guī)模、燃料種類、原料種類、燒成溫度、廢氣量、廢氣成份和污染物濃度的實際情況，選擇相應(yīng)的治理工藝。
6.1.2 陶瓷廢氣治理工藝應(yīng)優(yōu)先選用列入國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄、國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄中的廢氣治理工藝技術(shù)和裝備。
6.1.3 陶瓷廢氣治理新工藝及裝備應(yīng)取得中試試驗數(shù)據(jù)后方可使用。鼓勵多污染物協(xié)同治理技術(shù)。
6.1.4 窯爐煙氣應(yīng)采取余熱回收利用措施，設(shè)計時與廢氣治理系統(tǒng)一并考慮。
6.1.5 廢氣治理工程設(shè)計應(yīng)兼顧職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2的污染物職業(yè)接觸限值要求。
6.2 廢氣治理工藝選擇
6.2.1 應(yīng)根據(jù)企業(yè)廢氣特性、排放規(guī)律及排放要求，綜合考慮脫硫、脫硝藥劑的來源、副產(chǎn)物的處置途徑，優(yōu)先采用成熟、先進(jìn)、有效、安全、經(jīng)濟(jì)的處理工藝。
6.2.2 噴霧干燥塔煙氣治理宜選擇脫硝+除塵+濕法脫硫工藝。除塵應(yīng)采用旋風(fēng)除塵+袋式除塵，脫硝可采用SNCR 法或SCR 法，脫硫推薦采用石灰-石膏法。噴霧干燥塔煙氣治理推薦工藝流程見圖1。
6.2.3 窯爐煙氣治理宜選用脫硝+濕法除塵脫硫工藝，脫硝可采用SNCR 法或SCR 法，脫硫推薦采用石灰-石膏法，兼顧氟化物、氯化物和重金屬氧化物的協(xié)同脫除。窯爐煙氣治理工藝推薦流程見圖2。
6.2.4 含塵廢氣有組織排放污染源治理宜采用袋式除塵系統(tǒng)。含塵廢氣治理推薦工藝流程見圖3。
6.2.5 無組織排放的原料庫及其內(nèi)部運(yùn)輸?shù)缆罚瑧?yīng)采取噴水降塵措施。
6.2.6 濕法脫硫煙氣末端處理，可采用濕電除塵技術(shù)或同類效果的處理技術(shù)。
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