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濕電咨詢服務(wù)： 陶經(jīng)理18332815001 張經(jīng)理18633235200
作者 | 趙龍彬 大唐華東電力試驗(yàn)研究院
摘要：燃煤電廠煙氣脫硫多采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)。本文介紹了石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)的流程與涉及到的化學(xué)反應(yīng)；通過對石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)存在的脫硫效率低、石膏脫水困難與結(jié)垢等問題的分析，為脫硫系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化，降低運(yùn)行成本，提高脫硫效率提供依據(jù)。
0 前言
隨著國家政策對環(huán)保要求日益嚴(yán)格，特別是《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB-13223-2011）、“大氣十條”、“節(jié)能減排十三五規(guī)劃”等一系列政策性措施，在“十三五”期間，大氣污染的治理將成為重中之重[1]，我國脫硫產(chǎn)業(yè)得到了了迅速發(fā)展。目前，各國研究的煙氣脫硫方法已超過一百種，其中真正能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的只有十余種，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)具有可靠性高、脫硫效率高、操作簡單、成本低等特點(diǎn)，因此得到了國內(nèi)外燃煤電廠的廣泛應(yīng)用。本文主要通過對石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)存在的脫硫效率低、石膏脫水效率低、結(jié)垢問題的介紹，為脫硫系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化，降低運(yùn)行成本，提高脫硫效率提供依據(jù)。
1 石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)工藝流程
石灰石－石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作為SO2吸收劑，用球磨機(jī)將石灰石磨制成粉與水混合制成石灰石漿液。煙氣經(jīng)除塵器后，從引風(fēng)機(jī)出口排出進(jìn)入吸收塔，煙氣中的SO2被石灰石漿液所吸收，被凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧后離開吸收塔，由煙道進(jìn)入煙囪排入大氣中，同時生成可以利用的副產(chǎn)物石膏。
燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)包括吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收及氧化系統(tǒng)、副產(chǎn)品脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等子系統(tǒng)。
吸收塔中涉及到復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，具體反應(yīng)方程式如下所述：
2 脫硫系統(tǒng)常見問題
2.1 脫硫效率低
脫硫系統(tǒng)效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石雜質(zhì)過高，吸收漿液pH過低，Ca/S低，有效液氣比低，石灰石漿液在吸收塔中的停留時間短，脫硫塔入口煙氣溫度過高，脫硫塔入口煙氣含塵量大等原因[3]。本文主要介紹各種離子濃度對脫硫效率的影響。
2.1.1 Cl-的影響
CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2↑，若漿液中含有大量的氯離子，會形成氯化鈣，氯化鈣會電離生成Ca2+，由于同離子效應(yīng)導(dǎo)致液相的離子強(qiáng)度增大，抑制H+的擴(kuò)散，會造成上述反應(yīng)向左移動，使CaCO3分解速率下降，降低系統(tǒng)脫硫效率；漿液中含氯離子的量過高，會增大石膏脫水的難以程度，改變石膏晶型，使石膏晶格發(fā)生畸形改變；另外，氯離子可與多種金屬離子，如Fe3+、Al、Zn形成絡(luò)合物，這些絡(luò)合物會包裹在CaCO3顆粒表面，使參與反應(yīng)的CaCO3減少，進(jìn)而影響系統(tǒng)脫硫效率。
2.1.2 SO32-的影響
氧化空氣量不足會導(dǎo)致漿液中SO32-含量過高，當(dāng)其超過一定值時，由于同離子效應(yīng)CaCO3溶解度降低，造成“石灰石屏蔽現(xiàn)象”，使脫硫效率下降；另外，石灰石漿液吸收SO2可用雙模理論解釋，當(dāng)液相主體中SO32-含量過高，液相傳質(zhì)阻力會很大，降低總傳質(zhì)系數(shù)，使脫硫效率降低。
2.1.3 F-、Al3+的影響
脫硫塔入口煙氣HF、鋁鹽中含量過高，會導(dǎo)致石灰石漿液中F-、Al3+含量高。煙氣中的HF溶解于漿液后，會與漿液中的Ca2+生成難溶性CaF2，CaF2會包裹吸收劑，阻止CaCO3進(jìn)一步溶解，影響了吸收劑的利用率，降低脫硫效率；煙氣中的Al3+也會與Ca結(jié)合生成絡(luò)合物AlFx，也能影響CaCO3的離子化，使?jié){液中的pH降低，影響SO2的吸收。
2.2 石膏脫水困難
2.2.1 脫硫系統(tǒng)石膏脫水真空皮帶機(jī)異常
設(shè)備運(yùn)行故障可導(dǎo)致真空度下降，石膏脫水動力不足，進(jìn)而導(dǎo)致石膏含水率升高。其原因有：①真空泵故障；②摩擦帶有損壞；③真空系統(tǒng)不嚴(yán)密；④皮帶機(jī)運(yùn)行軌跡不平；⑤真空箱密封水失控；⑤皮帶與真空箱之間有空隙：⑦濾布破損。
2.2.2 除塵設(shè)備運(yùn)行效果不好
若除塵器運(yùn)行效果不好，會造成大量飛灰進(jìn)入脫硫系統(tǒng)漿液中，這些飛灰會包裹未被氧化的CaSO3·1/2H2O，使其氧化受阻。CaSO3·1/2H2O為膠體物質(zhì)，透氣性差，若其進(jìn)入真空皮帶機(jī)，即使增加真空泵的出力也未必達(dá)到很好的脫水效果，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可知，若濾餅含水率較高、粘度較大，可初步判定CaSO3·1/2H2O含量較高，飛灰含量對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
2.2.3 Cl-含量過高
由圖1可知，石膏含水率隨著石灰石漿液中氯離子含量的升高而升高，可以表明隨著石灰石漿液中氯離子含量的升高，石膏脫水性能越差。由于漿液中存在大量的氯離子，石膏在結(jié)晶的過程中會包裹氯離子，被包裹的氯離子會與漿液中的鈣離子結(jié)合，從而生成含有6個結(jié)晶水的化合物，使石膏含水率增加，脫水效果變差；另外，氯離子的大量存在會影響石膏結(jié)晶的過程，使石膏晶體發(fā)生晶變，產(chǎn)生更多種類的晶核，不利于石膏脫水。
圖1 石膏含水率隨石膏漿液中氯離子變化
2.3.4 漿液品質(zhì)惡化
石膏漿液中的雜質(zhì)主要來自于三個方面：①煤燃燒后煙氣中的灰分；②石灰石中所含的雜質(zhì)；③來自其他系統(tǒng)中，綜合利用的補(bǔ)充水中所含雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在石灰石漿液中不參加任何的反應(yīng)，一般都是通過廢水系統(tǒng)排除，表1為某電廠石膏-石灰石濕法脫硫系統(tǒng)中石膏的成分，由表1可知：隨著石膏中雜質(zhì)含量越高，石膏脫水性能越差。
表1 不同雜質(zhì)下石膏含水率
2.3 結(jié)垢問題
FGD系統(tǒng)中出現(xiàn)嚴(yán)重的積漿結(jié)垢現(xiàn)象，會引起管道堵塞、磨損、腐蝕，引起局部或整體坍塌等一系列問題，其中除霧器的積漿結(jié)垢現(xiàn)象更為常見。
2.3.1 除霧器結(jié)垢原因分析
（1）脫硫系統(tǒng)中水平衡出現(xiàn)問題 很多設(shè)備的冷卻水、密封水全部進(jìn)入系統(tǒng)，而在低負(fù)荷時，煙氣量較少，煙氣對水分的攜帶量減少，使得吸收塔中漿液液位一直維持在較高的水位，致使除霧器沖洗次數(shù)減少， 甚至運(yùn)行人員只能停止除霧器的沖洗，才能防止吸收塔溢流。在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行（60%）時，吸收塔的液位就很難維持，根本無法進(jìn)行除霧器清洗，基本上一周沖洗一次。
（2）沖洗水壓力不足 一般情況下，除霧器沖洗水頭的壓力一般要求是：沖洗時入口母管壓力大于0.2MPa，但由于閥門安裝不嚴(yán)密、閥門定位不準(zhǔn)確、內(nèi)漏量較大，造成沖洗壓力減少，沖洗壓力達(dá)不到設(shè)計值，沖洗效果達(dá)不到保證。
（3）漿液密度較大 在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員為追求脫硫效率，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或者滿足超低排放，向吸收塔中加入石灰石漿液遠(yuǎn)超設(shè)計值，煙氣與漿液接觸后攜帶固體顆粒量大大增加，與除霧器碰撞后部分附著在除霧器表面，逐漸形成垢物。
（4）除塵器運(yùn)行效果不好 若除塵器的運(yùn)行效果不好，大量的飛灰會在除霧器表面沉積，由于飛灰中含有的金屬氧化物粘附性很強(qiáng)，一旦沉積結(jié)垢，不易沖洗。
2.3.2 吸收塔內(nèi)部結(jié)垢
吸收塔系統(tǒng)結(jié)垢主要發(fā)生在漿液循環(huán)泵噴嘴、漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)、吸收塔進(jìn)出口煙道、吸收塔底部及支撐梁處。由于漿液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及硅、鋁等物質(zhì)，這些物質(zhì)具有較大的粘度，當(dāng)漿液碰到吸收塔壁時，漿液中部分物質(zhì)會粘附在吸收塔壁上；同時，由于煙氣具有較高的溫度，會加快沉積層中水分的蒸發(fā)，使沉積層結(jié)垢更加致密。
2.4 石膏雨問題“石膏雨”中的其他物質(zhì)主要由煙氣在吸收塔中未被除去的物質(zhì)、凈煙氣攜帶者的漿液和煙氣因溫度降低而形成的冷凝水組成。造成“石膏雨”的主要原因有：①出口煙溫低；②吸收塔除霧器性能低下；③煙囪中“二次夾帶”。
2.4.1 出口煙溫低
若凈煙氣煙溫過低，飽和的濕煙氣經(jīng)過煙囪飄向大氣，在此過程中會冷凝成水，形成石膏雨。煙氣經(jīng)過噴淋洗滌后，盡管經(jīng)過除霧器除霧，但是凈煙氣仍然是飽和的濕煙氣，飽和濕煙氣中水蒸氣會凝結(jié)成水滴，假設(shè)煙氣在除霧器出口時溫度為51℃，而到煙囪出口處溫度為50℃，煙氣析出冷凝水的量約為5g/Nm3。為解決這個問題，只能提高煙囪出口煙氣溫度，一般脫硫系統(tǒng)之后會安裝GGH或者M(jìn)GGH。
2.4.2 除霧器性能降低
石膏漿液霧化后，霧滴的直徑一般在920μm，霧滴與霧滴發(fā)生碰撞會產(chǎn)生少量15μm左右的更小液滴，99.99%的22μm以上的霧滴以及50%的15-22μm的霧滴能夠被除霧器除去，但仍有部分液滴會進(jìn)入煙囪。通過安裝屋脊型和防水滴型管式除霧器可提高除霧器的流通面積，提高除霧器的效率，可以使除霧器后的煙氣中的霧滴含量小于50mg/Nm3，可以改善“石膏雨”中的現(xiàn)象改進(jìn)除霧器。
2.4.3 煙囪中“二次夾帶”
經(jīng)脫硫塔后的凈煙氣處于濕飽和狀態(tài)，在通過煙囪時，會在煙囪內(nèi)壁產(chǎn)生冷凝水，單爐單塔600MW機(jī)組冷凝水約為15t/h，單爐單塔1000MW機(jī)組冷凝水約為20t/h，一部分會在煙囪中冷凝，在煙囪中冷凝的冷凝水部分會順著煙囪內(nèi)壁留下來，而另一部分會由于煙道內(nèi)壁的不光滑性及煙氣流速較高等原因，使煙囪中部分的冷凝水再次進(jìn)入煙氣中，重新被帶出的液滴直徑通常為100-500μm，煙氣進(jìn)入大氣易形成“石膏雨”。
結(jié)束語
由于我國脫硫設(shè)施投運(yùn)時間不長，特別是對超低改造后對脫硫系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不足，使得在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中會出現(xiàn)很多問題，例如腐蝕與磨損問題、堵塞問題、塔內(nèi)流場均勻性等問題，這些問題都制約著脫硫裝置的投入與良好的運(yùn)行。此外，由于煤炭市場原因，實(shí)際煤質(zhì)與設(shè)計煤種相比，含硫量太低，脫硫系統(tǒng)出力不足，會造成石灰石漿液中氯離子的積累等問題，都應(yīng)值得我們的關(guān)注。
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